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 低碳钢热轧卷渣的控制措施

卷渣是超低碳钢热轧板卷名义主要缺点之一，缺点微观描写总体呈玄色或黑白色相间的线条状，与基体色彩差别显著，沿轧制偏向断续散布，长度不等，短约10cm，长可达1m，宽度约1～3mm，常伴有翘皮缺点。

该类缺点主要由连铸进程中结晶器掩护渣的卷入造成。而且发明头坯、换水口坯及尾坯卷渣产生率显著高于畸形坯；当液位稳定大于±3mm时，卷渣缺点率进步50%；当过热度过低时，搀杂缺点率增长。相干掌握办法是：
1、采取火焰清算
依据缺点产生的法则，仇家坯、换水口坯以及液位稳定坯等非稳态坯停止火焰清算或人工清角处置，可显著进步热轧卷名义品质。

2、顶渣改质
连铸工序的浸入式水口（SEN）侧孔容易造成结瘤物，重如果高氧化性的钢包顶渣所致，从而捣乱结晶器的流场。须要增长SEN浸入深度，掌握顶渣的氧化性，使渣中氧化铁小于8%，进步钢水纯度。

3、优化非稳态掌握
主要从中间包开浇掌握如快涨拉速、中间包充氩、开浇渣参加，增长粘结报警次数如调剂结晶器掩护渣和优化结晶器振动等方法，尾坯品质优化和换水口坯品质优化，公道掌握非稳态浇注时期的拉速等。

4、液位稳定掌握
恰当增长水口倾角能够无效减小液面稳定。还能够经由进程掌握拉速、增长水口浸入深度、优化水口外形、优化三路氩气、治理装备等下降液面稳定。

5、吹氩量掌握
结晶器内吹入气泡是为了预防水口堵塞，然而吹入的气泡会在钢/渣界面决裂，造成泡沫渣。这种泡沫渣较易被卷入钢液之中。须要公道地掌握氩气流量，在不增长水口堵塞的情形下，只管下降氩气流量，将氩气流量下降到15L/min。

6、进步过热度
过度是连铸进程中的主要的参数，当过热度进步至30℃以上时，搀杂缺点率可下降30%阁下。

7、优化掩护渣机能
掩护渣的黏度较小，液渣就会被钢流卷入结晶器中，要减小掩护渣卷入的偏向，能够经由进程进步掩护渣的粘度来实现，将掩护渣黏度进步到0.5Pa•s。(紫焰）