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河北钢铁集团唐钢公司以特钢思维 推动大型钢产品升级结构调整
时间：2015-07-21 来源：www.xjkjszp.com
今年以来，唐钢型钢部树立特钢思维，大力进行产品结构调整，取得显著成绩。上半年，生产大型钢15万吨，大角钢、电极扁钢等高附加值产品比例达到30%，同比提高23%。其中大角钢产品抢占全国1/3的市场份额，产品吨钢售价高于行业平均水平50元。此外，Q460C大型角钢、Q470高强40U矿用支撑钢、400×170毫米钢板桩等填补国内空白产品相继研发并成功打入市场，逐渐成为不可替代性产品，赢得了一批忠诚直供用户的青睐。
一条一直生产常规产品，在订单不饱和、产品售价偏低状态徘徊的产线，如何短时间内实现华丽逆转？该部部长陈兴伟一语道破玄机："坚持用特钢思维，走差异化竞争之路，生产用户个性化需求度高的高附加值产品，是突破重围的关键。"
把装备优势转化为产品优势
型钢部成立之初，部长陈兴伟就率队到国内先进的同类型产线对标，并对自身装备深入剖析，从而明确产线产品定位。"通过产线对标，我们发现，国内领先的特钢产线全都采用定制的生产模式，而生产别人不能生产或生产难度相对偏大的产品，正是我们产线的特长。"陈兴伟介绍。
唐钢大型钢生产线拥有国内独有的两架顺列式摆置的1100mm开坯机，可实现控温轧制，非常有助于为用户定制生产非常规品种。为此，型钢部利用特钢思维模式，走"量身定制，小规模大效益，小品种大市场"的品种结构调整路线，着力生产高附加值产品，由普钢产品逐渐转为优特钢生产，把装备优势最大限度转化为产品优势。
今年5月份，一家澳大利亚独资的矿机公司主动上门寻求帮助。该企业需要300吨14.8米超长定尺的Q460C材质的大型角钢用于制作矿车车底。但由于这种材质、规格在全国属于首例，没有企业愿意冒险接单。型钢部的精整收集装置最长可以放到18米，这一装备优势正好可以满足用户超长定尺的要求。通过对自身设备和技术水平的充分分析，型钢部签下了这一单。该部根据用户产品性能和表面质量等方面的要求，在生产工序严格控制硫、磷等元素含量，优化加热制度和轧制规程，实现了该产品的一次性成功轧制。当这批大角钢运达用户时，赢得了该公司的啧啧称赞。该公司采购部负责人强烈表示要与唐钢进一步加深合作。
为进一步发挥装备潜能，大型钢生产线先后实施设备功能完善与技术改进项目80余项：优化轧制程序，进一步提高生产能力；恢复设备功能，实现安全联锁保护，确保在线设备长周期安全运行；恢复自动化轧钢工艺，实现所有方钢产品及部分角钢产品自动化轧制，进一步提高产品质量稳定性......
设备功能的充分发挥，为产品升级提供了基础保障。上半年，型钢部先后开发了200×30毫米、200×28毫米、200×26毫米等非标规格角钢，以及130×180毫米、220×155毫米、245×120毫米等六种电极扁钢新品，实现了差异化定制，吨钢创效150元。
市场化机制激发创效潜能
走特钢生产道路，必须从工艺、设备控制到市场销售全部打通，这就需要完全市场化的管理机制做支撑，最大限度激发全员创效积极性。型钢部把重塑体制机制作为践行特钢模式的突破口，大刀阔斧进行改革。
型钢部打破传统的厂-车间-班组-岗位职工的模式，建立两科一室四个作业区的扁平高效的管理架构，取消车间管理层级，由生产技术室、设备管理室代替厂部行使管理职责，将生产指令、市场反馈、用户需求等信息直接下达到作业区，进而提升产线对市场的适应能力和响应速度，建立起更加贴近市场的生产运营模式。
4月26日，大型钢生产线正在生产Q470高强40U矿用支撑钢，此钢种是产线新开发的高附加值钢种，吨钢创效在470元以上。生产技术科主管师吴功军正在进行盯班作业。"作业长负责制将我们这些工艺技管人员全部匹配到产线，工作绩效和产线生产直接挂钩，并且推行关键工序节点包干制，我们的压力更大了。现在只要炼高附加值钢种，我们就会自发进行24小时盯班作业，确保产品生产、质量稳定。"吴功军介绍。
特钢生产思维，首要的就是确保产品质量稳定性。而灵活的激励机制可以使生产更顺畅，也能借此进一步提高产品质量稳定性。今年初，型钢部修订《奖金发放管理办法》，打破原有大锅饭，将奖金的80%拿出来，按照产品附加值不同进行吨钢计奖，同时合理考虑换辊、定修因素，辅之以班组竞赛、技经指标攻关和关键岗位竞争上岗制度，全面激发职工工作热情。
通过扁平高效的运行机制和完全市场化的激励机制，大型钢生产线高附加值产品产能较去年提高23%。同时，用户的产品质量满意度也稳步提升，上半年该部实现质量零异议。
一条一直生产常规产品，在订单不饱和、产品售价偏低状态徘徊的产线，如何短时间内实现华丽逆转？该部部长陈兴伟一语道破玄机："坚持用特钢思维，走差异化竞争之路，生产用户个性化需求度高的高附加值产品，是突破重围的关键。"
把装备优势转化为产品优势
型钢部成立之初，部长陈兴伟就率队到国内先进的同类型产线对标，并对自身装备深入剖析，从而明确产线产品定位。"通过产线对标，我们发现，国内领先的特钢产线全都采用定制的生产模式，而生产别人不能生产或生产难度相对偏大的产品，正是我们产线的特长。"陈兴伟介绍。
唐钢大型钢生产线拥有国内独有的两架顺列式摆置的1100mm开坯机，可实现控温轧制，非常有助于为用户定制生产非常规品种。为此，型钢部利用特钢思维模式，走"量身定制，小规模大效益，小品种大市场"的品种结构调整路线，着力生产高附加值产品，由普钢产品逐渐转为优特钢生产，把装备优势最大限度转化为产品优势。
今年5月份，一家澳大利亚独资的矿机公司主动上门寻求帮助。该企业需要300吨14.8米超长定尺的Q460C材质的大型角钢用于制作矿车车底。但由于这种材质、规格在全国属于首例，没有企业愿意冒险接单。型钢部的精整收集装置最长可以放到18米，这一装备优势正好可以满足用户超长定尺的要求。通过对自身设备和技术水平的充分分析，型钢部签下了这一单。该部根据用户产品性能和表面质量等方面的要求，在生产工序严格控制硫、磷等元素含量，优化加热制度和轧制规程，实现了该产品的一次性成功轧制。当这批大角钢运达用户时，赢得了该公司的啧啧称赞。该公司采购部负责人强烈表示要与唐钢进一步加深合作。
为进一步发挥装备潜能，大型钢生产线先后实施设备功能完善与技术改进项目80余项：优化轧制程序，进一步提高生产能力；恢复设备功能，实现安全联锁保护，确保在线设备长周期安全运行；恢复自动化轧钢工艺，实现所有方钢产品及部分角钢产品自动化轧制，进一步提高产品质量稳定性......
设备功能的充分发挥，为产品升级提供了基础保障。上半年，型钢部先后开发了200×30毫米、200×28毫米、200×26毫米等非标规格角钢，以及130×180毫米、220×155毫米、245×120毫米等六种电极扁钢新品，实现了差异化定制，吨钢创效150元。
市场化机制激发创效潜能
走特钢生产道路，必须从工艺、设备控制到市场销售全部打通，这就需要完全市场化的管理机制做支撑，最大限度激发全员创效积极性。型钢部把重塑体制机制作为践行特钢模式的突破口，大刀阔斧进行改革。
型钢部打破传统的厂-车间-班组-岗位职工的模式，建立两科一室四个作业区的扁平高效的管理架构，取消车间管理层级，由生产技术室、设备管理室代替厂部行使管理职责，将生产指令、市场反馈、用户需求等信息直接下达到作业区，进而提升产线对市场的适应能力和响应速度，建立起更加贴近市场的生产运营模式。
4月26日，大型钢生产线正在生产Q470高强40U矿用支撑钢，此钢种是产线新开发的高附加值钢种，吨钢创效在470元以上。生产技术科主管师吴功军正在进行盯班作业。"作业长负责制将我们这些工艺技管人员全部匹配到产线，工作绩效和产线生产直接挂钩，并且推行关键工序节点包干制，我们的压力更大了。现在只要炼高附加值钢种，我们就会自发进行24小时盯班作业，确保产品生产、质量稳定。"吴功军介绍。
特钢生产思维，首要的就是确保产品质量稳定性。而灵活的激励机制可以使生产更顺畅，也能借此进一步提高产品质量稳定性。今年初，型钢部修订《奖金发放管理办法》，打破原有大锅饭，将奖金的80%拿出来，按照产品附加值不同进行吨钢计奖，同时合理考虑换辊、定修因素，辅之以班组竞赛、技经指标攻关和关键岗位竞争上岗制度，全面激发职工工作热情。
通过扁平高效的运行机制和完全市场化的激励机制，大型钢生产线高附加值产品产能较去年提高23%。同时，用户的产品质量满意度也稳步提升，上半年该部实现质量零异议。
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