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泰山钢铁集团:聚力两化深度融合 加快“智能泰钢”建设
时间:2022-09-21 来源:

近日,泰山钢铁集团取得“两化融合管理体系AAA级评定证书”。两化融合管理体系贯标由国家工信部直接推动,AAA级为目前开放申请的最高级别。本次贯标认证的顺利通过,标志着集团公司在信息化与工业化深度融合方面取得了显著成效,迈向了更高台阶。

推进两化深度融合,既是顺应当前国际国内形势、落实党中央国务院融合发展战略部署的有力举措,也是钢铁实现转型升级和高质量发展的必由之路。

“5G+工业互联网”开启智造篇章

伴随着新一轮科技革命和产业变革的蓄势兴起,5G、工业互联网已经成为两化融合的重要组成部分。近年来,集团公司捕捉先机,乘势而上,积极布局“5G+工业互联网”,推动企业向数字化、网络化、智能化转变,2019年,与中国联通合作建立了全省首家5G联合创新实验室;2020年,成为济南市首家工业5G网络全覆盖的企业;2021年,携手中国钢研全力推进不锈钢产线“5G+工业互联网”项目建设。

如今,随着不锈钢产线“5G+工业互联网”项目的有序推进,设备在线监测系统、智能设备远程运维平台等先进系统已逐步投入运行,连铸加渣机器人和热轧卷喷号机器人等智能设备也先后上线应用。不锈钢事业部的工作人员不仅深刻感受到了作业环境的改善,也实实在在地体会到了科技进步带来的工作便利。不锈钢事业部相关负责同志表示:“现在,我们整个不锈钢系统的5G网络已经全部打通。目前,从炼钢线、轧钢线到酸洗线,我们所有的核心设备和大型设备全部实现了运行状态的在线监控,当设备运行异常时系统会立刻向我们的手机推送预警信息,方便我们在第一时间发现故障、排除故障,大大提高了工作效率,有力保障了生产的稳定顺行。”

据了解,不锈钢产线“5G+工业互联网”项目全部建成后将畅通不锈钢内部工序和产业链条上下游工序的互联互通,实现工艺全流程的质量管控、工艺优化、异常预警、问题追溯,设备运行的预知预控、远程运维、远程操作,以及关键工序的机器代人,进一步提升企业的精细化管理水平和标准化操作水平,为集团公司加快智能制造、赋能高质量发展打造样板、趟出路子。

目前,集团公司一系列数字化、智能化提升改造项目仍在紧锣密鼓地推进。下一步,集团公司将持续深入推进两化深度融合,加快企业数字化、信息化、智能化建设,以智能制造赋能企业转型升级和高质量发展,向着“五个新泰钢”的建设目标不断迈进。